1. Độ dẫn nhiệt thấp.
2. Lưu trữ nhiệt rất thấp.
3. Độ bền kéo rất cao.
4. Chống sốc nhiệt.
5. Tiêu âm.
6. Sửa chữa nhanh chóng. Nếu xảy ra hư hỏng lớp lót, lò có thể được làm mát nhanh chóng.
7. Không chứa chất kết dính, không có khói hoặc ô nhiễm môi trường lò.
8. Không chứa amiăng.
9. Không giữ nhiệt hoặc không có thời gian đóng sấy khô, lớp lót có thể được nung đến nhiệt độ hoạt động
| Mục | Thông số chung | Tiêu chuẩn | H Pure | H Alumina | Zirconium |
| AL203(%) | 44 | 46 | 47-50 | 52-55 | 39-40 |
| Fe2O3(%) | 1.2 | 1.0 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| ZrO2(%) | – | – | – | – | 15-19 |
| Nhiệt độ phân loại (°C) | 1100 | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Nhiệt độ làm việc (° C) | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 |
| Tỉ trọng (kg/m3) | 96/128 | 96/128 | 96/128 | 128/160 | 128/160 |
| Co ngót tuyến tính vĩnh viễn (%) (sau 24 giờ, tỉ trọng 128 kg / m3) | -4
(1000°C) |
-3
(1000°C) |
-3
(1100°C) |
-3
(1250°C) |
-3
(1350°C) |
| Độ bền kéo (Mpa) tỉ trọng 128kg / m3) | 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.12 |
1. Cách nhiệt lò và niêm phong.
2. Lò nung từng đợt và liên tục.
1. Xử lý nhiệt và lò ủ.
2. Lót cửa lò và niêm phong.
3. Vỏ bọc lò nung và niêm phong.
4. Sửa chữa mặt nóng lò.
5. Lò nung lại và vò bọc gáo rót.
1. Cải tiến máy và lớp lót nhiệt phân.
2. Phớ ống, miếng đệm và khe co giãn.
3. Cách nhiệt ống dẫn nhiệt độ cao, đường ống và động cơ.
4. Lót máy sưởi dầu thô.
1. Cách nhiệt lò hơi
2. Cửa lò hơi
3. Vỏ tuabin có thể tái sử dụng
4. Phớt mở rộng / tấm phủ đường
ống
1. Cách nhiệt máy sấy thương
mại và lò nướng
2. Lớp ốp trên vật liệu chịu lửa có sẵn
3. Cách nhiệt giảm ứng suất
4. Bảo vệ đỉnh lò thủy tinh
5. Phòng cháy chữa cháy
